Машина для параллельной двухшнековой переработки и грануляции пластика с высоким наполнителем

Сырье и преимущества:

Параллельные двухшнековые экструдеры широко используются для наполнения, смешивания, модификации, армирования резины, пластика и конструкционных смол, а также для удаления летучих веществ из хлорированного полипропилена и смол с высоким содержанием воды; Экструзия разлагаемой маточной смеси, конденсационная полимеризация полиамида и реакция присоединения полиуретана; Гранулирование углеродного и магнитного порошка, подготовка изоляционных материалов, материалов оболочек для кабелей, огнестойких кабельных материалов из ПВХ с низким дымом и низким содержанием галогенов, а также различных силановых сшивающих материалов. Маленькие модели в основном используются для научных исследований и обучения.

Производительность: 100-1500 кг/ч

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Основной параметр

Винтовой погрузчик
● Он сочетается с загрузочным бункером экструдера для осуществления автоматического управления.

Фидер
● Материал бункера: нержавеющая сталь; Способ подачи: Шнековая подача; Контроллер подачи: Управляется инвертором.

Экструдер
● Шнек и цилиндр имеют структуру «строительного блока», которая хорошо взаимозаменяема и может использоваться в любой комбинации в соответствии с различными технологиями обработки материалов; Цилиндр изготовлен из азотированной стали и биметаллических материалов, которые отличаются износостойкостью и износостойкостью.
● Коррозионная стойкость и увеличенный срок службы; Резьбовые компоненты изготовлены из азотированной стали и быстрорежущей инструментальной стали, а кривые спроектированы с помощью компьютерного проектирования в сочетании с уникальными технологиями обработки, чтобы обеспечить нормальные зубья резьбовой рабочей части.
● Зазор поверхности и хорошая самоочистка; Специально разработанный метод соединения и передаточное устройство повышают прочность резьбовых компонентов и стержневых валов, обеспечивая равномерное распределение материала, хороший эффект смешивания и пластификации, а также гистерезис материала.
● Целью является сокращение времени хранения и высокая эффективность транспортировки.

Сменщик экрана
● Различные устройства смены экрана отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки пеллет:
1. Система резки водяного кольца.
2. Система резки прядей.
3. Система подводной резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы рекомендуем разные методы резки.

1. Система резки водяного кольца.

● Система резки использует водяное кольцо экструзионной головки для резки, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина имеет множество преимуществ, таких как высокая степень обезвоживания, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительно снижает трудоемкость. Обезвоживание чистое, а также позволяет смыть микропесок и мелкие предметы с поверхности.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как ПП, мы рекомендуем использовать метод резки полосами.

Система резки подводной стойки
● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ, ПП и т. д.

● Сушка воздухопровода.

Вода с поверхности пеллет испаряется по принципу подачи воздуха по трубопроводу и транспортирует высушенные пеллеты в приемный бункер, а затем на последующую обработку.