Линия переработки и грануляции пластика с высоким содержанием наполнителя с параллельными двухшнековыми шнеками

Сырье и преимущества:

Параллельные двухшнековые экструдеры широко используются для наполнения, смешивания, модификации, армирования резины, пластика и конструкционных смол, а также для удаления летучих веществ из хлорированного полипропилена и смол с высокой водопоглощающей способностью; для экструзии разлагаемых мастербатчей, конденсационной полимеризации полиамида и реакции присоединения полиуретана; для грануляции углеродного и магнитного порошка, получения изоляционных материалов, оболочек кабелей, огнестойких ПВХ-материалов с низким дымовыделением и низким содержанием галогенов, а также различных силановых сшивающих материалов. Малогабаритные модели используются в основном в научных исследованиях и учебном процессе.

Производительность: 100-1500 кг/ч

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Основной параметр

Винтовой погрузчик
● Сочетается с загрузочной воронкой экструдера для реализации автоматического управления.

Фидер
● Материал бункера: Нержавеющая сталь; Способ подачи: Шнековая подача; Контроллер подачи: Управляется инвертором.

Экструдер
● Винт и цилиндр имеют структуру «строительного блока», которая хорошо взаимозаменяема и может использоваться в любой комбинации в соответствии с различными технологиями обработки материалов; Цилиндр изготовлен из азотированной стали и биметаллических материалов, которые устойчивы к износу и.
● Коррозионная стойкость и увеличенный срок службы; Резьбовые компоненты изготовлены из азотированной стали и быстрорежущей инструментальной стали, а изгибы спроектированы с помощью компьютерного проектирования в сочетании с уникальными технологиями обработки, чтобы обеспечить нормальные зубья резьбовой рабочей части.
● Поверхностный зазор и хорошая самоочистка; Специально разработанный метод соединения и передаточного устройства повышают прочность резьбовых компонентов и сердечников валов, обеспечивая равномерное распределение материала, хороший эффект смешивания и пластификации, а также гистерезис материала.
● Цель — короткое время удержания и высокая эффективность транспортировки.

Устройство смены экрана
● Различные устройства смены экранов отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки гранул:
1. Система резки водокольцевого типа.
2. Система резки прядей.
3. Подводная система резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы порекомендуем различные методы резки.

1. Система резки водокольцевого типа

● Система резки использует для резки водяное кольцо экструзионной головки, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина обладает множеством преимуществ, таких как высокая степень дегидратации, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительное снижение трудоёмкости. Дегидратация происходит чисто, а также она позволяет удалить микропесок и мелкие частицы из поверхности.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как ПП, мы рекомендуем использовать метод резки полосой.

Система резки подводных стендов
● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ и ПП и т. д.

● Осушка воздуховодов

Вода на поверхности гранул испаряется по принципу транспортировки по воздуховоду, и высушенные гранулы транспортируются в накопительный бункер, а затем на последующую обработку.