Линия переработки и грануляции пластика с высоким содержанием наполнителя с параллельными двухшнековыми шнеками

Сырье и преимущества:

Параллельные двухшнековые экструдеры широко используются при наполнении, смешивании, модификации, армировании резины и пластика и конструкционных смол, а также при обработке хлорированного полипропилена и смол с высокой водопоглощающей способностью для удаления летучих веществ; Экструзии разлагаемой мастербатчи, полиамидной конденсационной полимеризации и реакции присоединения полиуретана; Гранулировании углеродного порошка и магнитного порошка, подготовке изоляционных материалов, материалов оболочки для кабелей, малодымных и малогалогенных огнестойких кабельных материалов из ПВХ и различных сшивающих материалов силана. Малые модели в основном используются для научных исследований и обучения.

Производительность: 100-1500 кг/ч

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Основной параметр

Шнековый погрузчик
● Сочетается с загрузочной воронкой экструдера для реализации автоматического управления.

Фидер
● Материал бункера: Нержавеющая сталь; Метод подачи: Шнековая подача; Контроллер подачи: Управляется инвертором.

Экструдер
● Винт и цилиндр имеют структуру «строительного блока», которая хорошо взаимозаменяема и может использоваться в любой комбинации в соответствии с различными методами обработки материалов; Цилиндр изготовлен из азотированной стали и биметаллических материалов, которые износостойки и.
● Коррозионная стойкость и длительный срок службы; Резьбовые компоненты изготовлены из азотированной стали и быстрорежущей инструментальной стали, а изгибы спроектированы с помощью компьютерного проектирования в сочетании с уникальными методами обработки, чтобы обеспечить нормальные зубья резьбовой рабочей части.
● Поверхностный зазор и хорошая самоочистка; специально разработанный метод соединения и передаточного устройства повышают прочность резьбовых компонентов и сердечниковых валов, достигая равномерного распределения материала, хорошего эффекта смешивания и пластификации, а также гистерезиса материала.
● Целью является короткое время удержания и высокая эффективность транспортировки.

Сменщик экрана
● Различные устройства смены экранов отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки гранул:
1. Система резки водокольцевого типа.
2. Система резки прядей.
3. Подводная система резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы порекомендуем различные методы резки.

1. Система резки водокольцевого типа

● Система резки использует для резки экструзионную головку с водяным кольцом, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина имеет много преимуществ, таких как высокая степень дегидратации, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительное снижение трудоемкости. Дегидратация чистая, и она также может смывать микропесок и мелкие частицы в пла.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как полипропилен, мы рекомендуем использовать метод резки полосой.

Подводная система резки стенда
● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ и ПП и т. д.

● Осушка воздухопровода

Вода с поверхности гранул испаряется по принципу транспортировки по воздуховоду, и высушенные гранулы транспортируются в накопительный бункер, а затем на последующую обработку.