Линия для двухэтапной переработки и грануляции ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПНД, ПП-битов. Главное изображение

Линия для двухэтапной переработки и грануляции ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПНД, ПП дробленого материала

Сырье и преимущества:

Данная производственная линия идеально подходит для грануляции пластика, особенно для переработки и грануляции листов ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПНД и твёрдого лома ПП. Производственная линия отличается такими преимуществами, как новая конструкция, рациональная структура, стабильная работа, низкий уровень шума, низкое энергопотребление и высокая производительность. Вакуумная вытяжка или естественное вытяжное отверстие позволяют исключить попадание отработанных газов и воды в производственный процесс, что обеспечивает более стабильную экструзию, более плотные частицы и гарантирует высокое качество продукции.

Производительность: 100-1000 кг/ч

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Основной параметр

Винтовой погрузчик

● Сочетается с загрузочной воронкой экструдера для реализации автоматического управления.

Фидер

● Материал бункера: Нержавеющая сталь; Способ подачи: Шнековая подача; Контроллер подачи: Управляется инвертором.

Экструдер

● Одношнековый экструдер с эффективным отводом воздуха для улучшения качества материала. Он оснащен специальной конструкцией цилиндра и шнека, а также одношнековой вытяжной системой, что обеспечивает высокую производительность.

Вакуумная система откачки воздуха

● Эффективная вытяжка воздуха для улучшения качества материала.
● Тип вытяжки: вакуумный фильтр для воды.
● Вакуумная камера: специальная конструкция.
● Вакуумная крышка: алюминиевый сплав.
● Вакуумная трубка: резиновые трубки, устойчивые к температуре и давлению.

Одноступенчатая и двухступенчатая грануляция определяются материалом. Ниже представлена подробная информация об экструдере второй ступени.

Детский экструдер

● Двухступенчатый экструдер может более эффективно удалять воду и примеси из материалов, а качество частиц улучшается.

Устройство смены экрана

● Различные устройства смены экранов отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки гранул:
1. Система резки водокольцевого типа.
2. Система резки прядей.
3. Подводная система резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы порекомендуем различные методы резки.

1. Система резки водокольцевого типа

● Система резки использует для резки водяное кольцо экструзионной головки, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина обладает множеством преимуществ, таких как высокая степень дегидратации, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительное снижение трудоёмкости. Дегидратация происходит чисто, а также она позволяет удалить микропесок и мелкие частицы из поверхности.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как ПП, мы рекомендуем использовать метод резки полосой.

3. Подводная система резки стенда

● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ и ПП и т. д.

● Осушка воздуховодов

Вода на поверхности гранул испаряется по принципу транспортировки по воздуховоду, и высушенные гранулы транспортируются в накопительный бункер, а затем на последующую обработку.