Линия грануляции компактора для переработки ПП/ПЭ пленок и пакетов

Эта производственная линия является идеальным оборудованием, которое используется для переработки отходов пластиковой пленки, бит, листов (менее 0,5 мм), лент, пакетов и так далее. Он имеет новый дизайн, компактную структуру ии причинаНадежная планировка, стабильное движение и удобное обслуживание. Между тем, низкий уровень шума и потребления также является его преимуществом.

Производительность: 150-1500 кг/ч

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Основной параметр

Конвейер+металлодетектор
● Он сочетается с компактором для осуществления автоматического управления.
● Металлодетектор расположен посередине ленты и предназначен для обнаружения металла в материалах, изготовленных по индивидуальному заказу китайского или немецкого бренда.

Линия гранулирования одноступенчатой переработки мешков4

Линия гранулирования одноступенчатой переработки мешков5

Компакторная машина

● В этой машине используется импортная технология, использующая быстрое измельчение, непрерывное перемешивание, нагрев трением при смешивании, быстрое охлаждение и принцип сжатия, что позволяет получать пластиковую пленку, лист, полосу, проволоку, мягкую пластиковую трубку, пенопластовые материалы, разлагаемые материалы и гранулированные материалы. отходы материала в воспроизводство, которое является новейшей моделью идеального грануляционного оборудования для переработки пластмасс.

Устройство подачи рулона пленки

● Если пленка имеет рулонную форму, это устройство подачи можно установить для обеспечения функции онлайн-подачи пленки, что позволяет сэкономить трудозатраты. Индивидуальные

Линия гранулирования для одноступенчатой переработки мешков6

Линия гранулирования одноступенчатой переработки мешков7

Устройство боковой подачи

● Если у вас есть измельченные материалы, которые необходимо смешать с пленочными материалами для образования гранул, мы можем добавить устройство подачи к корпусу цилиндра компактора. Индивидуальные.

Экструдер

● Одношнековый экструдер с эффективной вытяжкой воздуха для улучшения качества материала. Он оснащен специальной конструкцией ствола и шнека, а также одновинтовой выхлопной системой, что обеспечивает высокую производительность.

Линия гранулирования одноступенчатой переработки мешков8

Линия гранулирования одноступенчатой переработки мешков9

Вакуумная система удаления воздуха
● Эффективная вытяжка воздуха для улучшения качества материала.
● Изнурительный стиль: вакуумный фильтр для воды.
● Вакуумная комната: специальная конструкция.
● Вакуумная крышка: алюминиевый сплав.
● Вакуумная трубка: резиновые трубки, устойчивые к температуре и давлению.

Одноэтапная грануляция и двухэтапная грануляция определяются материалом. Ниже представлена подробная информация о экструдере второй ступени.

Детский экструдер

● Двухступенчатый экструдер позволяет более эффективно удалять воду и примеси из материалов, а качество частиц улучшается.

Сменщик экрана

● Различные устройства смены экрана отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки пеллет:
1. Система резки водяного кольца.
2. Система резки прядей.
3. Система подводной резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы рекомендуем разные методы резки.

1. Система резки водяного кольца.

● Система резки использует водяное кольцо экструзионной головки для резки, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина имеет множество преимуществ, таких как высокая степень обезвоживания, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительно снижает трудоемкость. Обезвоживание чистое, а также позволяет смыть микропесок и мелкие предметы с поверхности.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как ПП, мы рекомендуем использовать метод резки полосами.

3. Система резки подводной стойки.

● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ, ПП и т. д.

● Сушка воздухопровода.

Вода с поверхности пеллет испаряется по принципу подачи воздуха по трубопроводу и транспортирует высушенные пеллеты в приемный бункер, а затем на последующую обработку.