Линия грануляции и компактора для переработки ПП/ПЭ пленки и мешков

Эта производственная линия является идеальным оборудованием, которое используется для переработки отходов пластиковой пленки, бит, листов (менее 0,5 мм), лент, мешков и т. д. Она имеет новый дизайн, компактную структуру ии причинаnable макет, стабильное движение и удобное обслуживание. Между тем, низкий уровень шума и потребления также является его преимуществом.

Производительность: 150-1500 кг/ч

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Основной параметр

Конвейер+ металлоискатель
● Сочетается с уплотнителем для реализации автоматического управления.
● Металлоискатель находится посередине ленты и позволяет обнаружить металл в материалах, изготовленных по индивидуальному заказу китайскими или немецкими брендами.

Линия грануляции для переработки мешков в один этап4

мешки одноступенчатая линия грануляции переработки5

Уплотнительная машина

● Эта машина использует импортную технологию, используя быстрое измельчение, непрерывное смешивание, принцип смешивания, нагрева трением, быстрого охлаждения и сжатия, что позволяет перерабатывать пластиковые пленки, листы, полосы, провода, мягкие пластиковые трубы, вспененные материалы, разлагаемые материалы и гранулы из отходов в воспроизводимые материалы, что является новейшей моделью идеального оборудования для гранулирования в области переработки пластика.

Устройство подачи рулона пленки

● Если пленка имеет форму рулона, это устройство подачи может быть установлено для достижения функции подачи пленки в режиме онлайн, что экономит рабочую силу.

мешки одноступенчатая линия грануляции переработки6

Линия грануляции для переработки мешков в один этап7

Устройство боковой подачи

● Если у вас есть измельченные материалы, которые необходимо смешать с пленочными материалами для формирования гранул, мы можем добавить устройство подачи в корпус барабана уплотнителя. Изготавливается по индивидуальному заказу.

Экструдер

● Одношнековый экструдер с эффективным отсосом воздуха для улучшения качества материала. Он оснащен специальной конструкцией цилиндра и шнека, а также одношнековой системой отсоса, может обеспечить высокую производительность.

мешки одноступенчатая линия грануляции переработки8

Линия грануляции для переработки мешков в один этап9

Вакуумная система откачки воздуха
● Эффективная вытяжка воздуха для улучшения качества материала.
● Тип вытяжки: вакуумный фильтр для воды.
● Вакуумная камера: специальная конструкция.
● Вакуумная крышка: алюминиевый сплав.
● Вакуумная трубка: резиновые трубки, устойчивые к температуре и давлению.

Одноступенчатая грануляция и двухступенчатая грануляция определяются материалом. Ниже приведена подробная информация о втором этапе экструдера.

Детский экструдер

● Двухступенчатый экструдер может более эффективно удалять воду и примеси из материалов, а качество частиц улучшается.

Сменщик экрана

● Различные устройства смены экранов отвечают потребностям разных клиентов.

В основном у нас есть три режима системы резки гранул:
1. Система резки водокольцевого типа.
2. Система резки прядей.
3. Подводная система резки прядей.
В зависимости от характеристик материала мы порекомендуем различные методы резки.

1. Система резки водокольцевого типа

● Система резки использует для резки экструзионную головку с водяным кольцом, что обеспечивает идеальный внешний вид частиц.

Центробежная обезвоживающая машина

● Эта машина имеет много преимуществ, таких как высокая степень дегидратации, низкое энергопотребление, высокая эффективность, высокая степень автоматизации и значительное снижение трудоемкости. Дегидратация чистая, и она также может смывать микропесок и мелкие частицы в пла.

2. Система резки прядей

● Для некоторых материалов с высокой вязкостью, таких как полипропилен, мы рекомендуем использовать метод резки полосой.

3. Подводная система резки стенда

● Подходит для тугоплавких материалов, таких как ПЭТ и ПП и т. д.

● Осушка воздухопровода

Вода с поверхности гранул испаряется по принципу транспортировки по воздуховоду, и высушенные гранулы транспортируются в накопительный бункер, а затем на последующую обработку.